Cincin O FKM Fluorosilicone Hitam AS568 Kekerasan 30 90 Shore A Segel

Rentang Kekerasan 30–90 Shore A AS568 FKM Cincin O Silikon Fluor untuk Segel Suku Cadang Derek

Tipe: Cincin O

Ukuran: ID * CS, OD = ID + 2 * CS

Cincin O adalah perangkat pengemas atau penyegel berbentuk cincin yang sederhana dan serbaguna dengan penampang melingkar (dari mana "O" dalam namanya berasal). Tujuan penggunaan segel cincin O adalah untuk mencegah kebocoran dan hilangnya cairan atau gas. Cincin O menawarkan kesederhanaan, kenyamanan, dan membutuhkan ruang pemasangan minimal. Selama desain alur dan pemilihan material tepat, dan kondisi operasi berada dalam rentang suhu material karet, segel dapat memberikan efek penyegelan jangka panjang dalam aplikasi statis atau dinamis.

Ukuran cincin O ditentukan oleh diameter dalam (ID) dan diameter kawat (CS). Perhitungan ukuran cincin O:diameter luar = diameter dalam + 2 * diameter kawat (OD = ID + 2 * CS).

1. Cincin O menawarkan elemen penyegelan yang efisien dan ekonomis untuk berbagai aplikasi statis atau dinamis.
2. Ukuran cincin O ditentukan oleh diameter dalam (ID) dan penampang (CS). Diameter dalam cincin O kami dapat berkisar dari 0,5 mm hingga 1500 mm.
3. Ukuran standar seperti AS568 (ukuran Parker), JIS (tipe P, tipe G, tipe S, tipe V, tipe F), BS1516, ukuran metrik, serta ukuran non-standar semuanya tersedia.
4. Kami memiliki lebih dari 2.000 perkakas cetakan cincin O, sehingga Anda bisa mendapatkan ukuran apa pun di sini tanpa biaya pengaturan atau perkakas. Inventaris cincin O yang besar dapat memenuhi kebutuhan mendesak Anda.
5. Berbagai macam bahan elastomer dapat dipilih. Bahan utama meliputi: NBR (Buna-N, Nitrile), FKM (Viton), Silikon (VMQ), HNBR, FFKM, EPDM, PU (Poliuretan), Silikon Fluor (FVMQ), Neoprena (CR), dan lainnya. Kekerasan material dapat berkisar dari 40 Shore A hingga 90 Shore A.

• Penampilan: Memenuhi GB/T3452.2-2007
• Bahan: Memenuhi HG/T2579-2008
• Ukuran: Memenuhi GB/T3452.1-2005

Selain itu, semua produk kami mematuhi ROHS dan REACH (kami terutama mengekspor produk ke pasar AS dan Eropa).

1. Solusi penyegelan yang baik dengan masa pakai yang lama.
2. Pemasangan yang mudah mengurangi risiko.
3. Bekerja dalam berbagai media berdasarkan bahan elastomer yang berbeda.

Kami dapat menyediakan bahan seperti NBR, FKM, SIL, EPDM, CR, NR, PU, HNBR, FFKM, ACM, SBR, FLS, dll.

Karet Nitrile (NBR, Buna-N) memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap minyak bumi serta minyak mineral dan nabati. Karet Nitrile juga menawarkan ketahanan yang kuat terhadap penuaan panas — seringkali merupakan keuntungan utama dibandingkan karet alam. Karet Nitrile bekerja dengan baik pada diafragma karburator dan pompa bahan bakar, selang pesawat, segel dan gasket, serta tabung berlapis minyak. Karena keserbagunaannya, nitrile digunakan dalam aplikasi yang tidak hanya melibatkan ketahanan minyak dan bahan bakar, tetapi juga yang membutuhkan ketahanan terhadap panas, abrasi, air, dan permeasi gas.

Viton termasuk dalam kelompok senyawa karet fluoroelastomer (FKM/FPM). Ada banyak tingkatan dan variasi kekerasan untuk menyelesaikan sebagian besar aplikasi, dengan berbagai formulasi untuk memenuhi persyaratan spesifik suhu dan ketahanan kimia. Penggunaan umum meliputi: ketahanan panas yang sangat baik, sifat mekanik yang baik, ketahanan set kompresi yang baik, ketahanan terhadap berbagai macam minyak dan bahan bakar, dan ketahanan terhadap pelarut — terutama semua hidrokarbon alifatik, aromatik, dan terhalogenasi serta asam.

Karet EPDM adalah karet dengan kepadatan tinggi yang terutama digunakan untuk aplikasi luar ruangan. Karet ini memiliki sifat dinamis dan mekanik antara karet alam dan karet sintetis. Jangan gunakan EPDM jika kontak terus-menerus dengan produk berbasis minyak bumi diperlukan. Tidak direkomendasikan untuk digunakan dalam aplikasi makanan atau yang terpapar hidrokarbon aromatik.

Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber (HNBR), juga dikenal sebagai Highly Saturated Nitrile (HSN), adalah kelas khusus karet nitrile (NBR) yang telah dihidrogenasi untuk meningkatkan saturasi segmen butadiena dari tulang punggung polimer karbon. Peningkatan selanjutnya pada sifat material dibandingkan karet nitrile (NBR) meliputi stabilitas termal yang lebih besar, ketahanan kimia yang lebih luas, dan kekuatan tarik yang lebih besar. HNBR diklasifikasikan oleh ASTM sebagai polimer tipe DH. Klasifikasi ini menunjukkan suhu layanan 150 °C serta pembengkakan kurang dari 30% dalam minyak IRM 903. HNBR dapat diformulasikan untuk memenuhi suhu aplikasi mulai dari -50 °C hingga 165 °C.

• Bahan utama: Karet stirena-butadiena (SBR), karet sintetis serba guna yang diproduksi dari kopolimer stirena dan butadiena. Melampaui semua karet sintetis lainnya dalam konsumsi, SBR digunakan dalam jumlah besar pada ban mobil dan truk, umumnya sebagai pengganti karet alam (diproduksi dari poliisoprena) yang tahan abrasi.
• Aplikasi yang tersedia: Digunakan secara luas di otomotif, peralatan listrik, isolasi getaran bangunan dan industri lainnya — misalnya, peniup udara, pompa air, instrumen, dan peralatan pengukur kapal.
• Kinerja utama: SBR memiliki sifat kimia dan fisik yang mirip dengan karet alam, dengan ketahanan abrasi yang umumnya lebih baik, kekuatan luar biasa, ketahanan mulur dan relaksasi tegangan yang baik, serta biaya rendah. Tidak disarankan menggunakan SBR dalam aplikasi yang melibatkan ozon, asam kuat, minyak, gemuk, lemak, dan sebagian besar hidrokarbon.

Karet Neoprena, juga dikenal sebagai polikloroprena, adalah karet sintetis yang sangat serbaguna dengan lebih dari 75 tahun kinerja terbukti. Di dunia otomotif, neoprena digunakan untuk banyak komponen di bawah kap mesin dan di bawah bodi yang membutuhkan polimer berkinerja menengah dengan harga terjangkau dengan keseimbangan sifat kinerja yang baik secara keseluruhan.

Karet alam awalnya berasal dari lateks yang ditemukan dalam getah pohon karet. Bentuk murni dari karet alam juga dapat diproduksi secara sintetis. Karet alam adalah polimer yang ideal untuk aplikasi teknik dinamis atau statis.

Perhatian: Karet alam tidak direkomendasikan untuk aplikasi di mana bagian karet akan terpapar ozon, minyak, atau pelarut.

Poliuretan adalah polimer organik yang terbentuk dengan mereaksikan poliol (alkohol dengan lebih dari dua gugus hidroksil reaktif per molekul) dengan diisosianat atau isosianat polimerik dengan adanya katalis dan aditif yang sesuai. Poliuretan banyak digunakan karena kekuatan, ketahanan sobek, dan ketahanan abrasi yang unggul. Poliuretan juga memberikan ketahanan permeasi yang sangat baik.

• Ketahanan yang baik terhadap minyak hidrolik dan bensin
• Tahan terhadap hidrokarbon alifatik murni (propana, butana, bahan bakar)
• Ketahanan terhadap minyak dan gemuk mineral dan silikon
• Tahan terhadap air, oksigen, ozon, dan penuaan
• Ketahanan sobek dan abrasi yang sangat baik
• Tersedia dalam berbagai jenis dan senyawa untuk memenuhi persyaratan kinerja dan biaya

Untuk warna, kami dapat membuat sesuai kebutuhan pelanggan. Tabel di bawah ini menunjukkan cincin O berwarna yang kami buat. Jika Anda membutuhkan cincin O berwarna, Anda dapat memberikan nomor Pantone.

Kami juga dapat memproduksi segel karet otomotif, segel karet konektor, segel karet perkakas listrik, segel karet katup, segel karet pipa, segel karet semikonduktor, segel karet hidrolik pneumatik, segel karet pompa, segel minyak dan gas, segel karet food-grade, segel karet medis, segel peralatan kimia, dan lainnya.

1. Sejak 2006, berfokus pada segel karet, terutama untuk suku cadang mobil.
2. Sertifikat: ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001, ISO 13485.
3. Dua pabrik, lebih dari 18.000 m², ruang bersih 600 m², dengan 300 pekerja.
4. Cetakan: lebih dari 10.000 set, terutama cincin O — sekitar 5.000 set.
5. Seri cincin O mencakup standar Amerika (AS568), standar Jepang (JIS), standar nasional (GB), dan memproduksi sejumlah besar suku cadang non-standar yang disesuaikan.
6. Bahan: NBR, FKM, SIL, EPDM, CR, NR, PU, HNBR, FFKM, SBR. Bahan karet yang digunakan memenuhi persyaratan ROHS 2.0 dan REACH 235.
7. Sertifikat Bahan: FDA, ROHS, REACH, UL157, CP65, WRC, EN549, EN45545.
8. Produk banyak digunakan di suku cadang otomotif, konektor elektronik, katup, pneumatik, perkakas listrik, energi baru, peralatan medis, produk elektronik, dan bidang lainnya.
9. Perusahaan telah memperkenalkan sistem HRP, ERP, dan lainnya sejak awal berdirinya.
10. Biaya tenaga kerja perusahaan, pengadaan bahan baku, proses produksi, dan kualitas produk dikendalikan secara komprehensif dan ilmiah.

• OEM & ODM Profesional — pengalaman produsen segel karet 30+ tahun
• Rangkaian cetakan lengkap — lebih dari 10.000+
• Tim profesional menyediakan layanan perdagangan yang efisien
• Kontrol kualitas yang ketat — jaminan kualitas
• Laboratorium pengujian milik sendiri dengan peralatan pengujian canggih
• Peralatan canggih: 50+ mesin curing, 8 mesin inspeksi otomatis CCD, 8 mesin all-in-one

Ruichen telah bekerja sama dengan banyak pelanggan unggulan. Kami memiliki sistem yang lengkap dan produktivitas yang sangat baik untuk melayani Anda.

Banyak perusahaan besar memilih Ruichen untuk segel karet dan suku cadang karet kustom mereka karena kami selalu memuaskan mereka dalam kualitas, harga, pengiriman, dan layanan. Pada saat yang sama, kami juga sangat mementingkan pelanggan kecil di pasar niche. Baik jumlah pembelian Anda besar atau kecil, Anda adalah mitra berharga kami.

Kami terus memproduksi produk berkualitas tinggi untuk semua pelanggan dan mengejar kepuasan pelanggan 100%, yang telah menjadi salah satu kompetensi inti kami.

Kami memiliki pengalaman yang kaya dalam bahan, produk, dan produksi, bersama dengan keterampilan perdagangan internasional dan komunikasi bahasa yang sangat baik.

Mulai dari penawaran, pengambilan sampel, produksi, dan pengiriman hingga purna jual, tim penjualan kami akan memberi Anda layanan terbaik sehingga Anda dapat sepenuhnya tenang.

Lebih dari 10.000 proyek telah dikirim ke pelanggan kami di seluruh dunia dalam beberapa tahun terakhir, dan kami telah menerima komentar positif yang tak terhitung jumlahnya.

Pelanggan kami dapat memperoleh keuntungan maksimal melalui sistem manajemen ISO dan manufaktur cerdas untuk terus mengurangi biaya kami.

Fasilitas internal kami memungkinkan kami menyelesaikan proyek Anda dengan cepat. Berkat hubungan kuat kami dengan mitra material cepat, kapasitas kami tidak terbatas.

Kapasitas tak terbatas, insinyur berpengalaman, dan sistem produksi yang fleksibel memungkinkan kami membuat segel dan suku cadang produksi Anda dalam waktu singkat.

Kami bertujuan untuk membuat setiap pelanggan senang dengan kualitas yang andal, waktu penyelesaian yang cepat, dan layanan yang sangat baik. Kami ingin semua pelanggan baru kami menjadi pelanggan jangka panjang.